Par chrisbeziers2
Je mesure , je trace , je règle et j' attaque...
Le travail avance , mais ce n'est que le début.
Pour le moment , je me débrouille , et pourtant , je n'ai aucune formation de tourneur ni d'ajusteur , je me suis acheté un tour il y a quelques années , juste pour bricoler , et pour le modélisme , mais faut pas me demander de travailler au microns.....
Avant d'arriver au diamètre voulu , je retourne la cloche pour travailler l'interieur.
Elle sera un peu plus epaisse que les cloches du commerce , donc un peu plus lourde.
Je sait que beaucoup font la chasse au poid , mais personnellement , je m'en fou...
Je ne recherche pas la première place , juste à m'amuser sur un circuit .
Maintenant que l'interieur est fini , je peut terminer l'axe au bon diamètre.
C'est pas mal , je suis assez content de moi , pour une première.
J'ai fait une petite gorge pour le clips , en bout je vais perçé et fileté.
Ensuite je vais tracer et percer la cloche pour quelle soit ventilée.
J'ai laissé l'axe au diamètre 10 , pour pouvoir monter le pignon en acier , que
je ne pouvais pas monter , sur la cloche d'origine Yankee.
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